透水地坪施工方案
透 水 地 坪
施
工
方
案
透水地坪涂装系统
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。适合用于：人行道、步行街、足球场、停车场、广场（景观广场）、园林小道等道路
二、特点
高透水性
透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。
高承载力
经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
装饰效果
透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的。
易维护性
人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
抗冻融性
透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。
耐用性
透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥青，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
高散热性
材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。三、结构
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。四、人员组织以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，管理班组现场施工技术人员1名，满足现场施工人员的需求。五、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序： 1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。 2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件） 3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。 4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。四、施工机械根据该项目工程量拟投入机器设备如下： 1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或2台立罐式搅拌机）； 2、铲车1台; 3、机动三轮运输车1台; 4、磨光机1台； 5、切缝机1台； 7、喷油机1台； 8、其他手动工具若干。五、材料1、水泥 根据混凝土设计强度要求宜用42.5#普通硅酸盐水泥。2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。
透水砼添加剂为专用添加剂。4、自来水。六、施工工艺
1、透水砼配合比：参照建议配合比表2、混凝土搅拌2.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。2.2投料顺序搅拌机料斗中先投石子，再投水泥、添加剂，水。2.3搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。
2.4搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。立罐式搅拌机为3.5分钟。3、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于30℃时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。4、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（路沿石或模版）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘结层，防止空鼓现象发生。5、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法如下
5.1、洒水养护：透水混凝土完成24后即时酒水养护，每天浇水养护必须保证两次以上，养护7-10天（如乙方人施工人员员已撤场，养护由甲方负责）。
5.2、盖薄膜保护：使用透明薄膜，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，防止风吹造成薄膜飘起，必须压牢，养护7-10天。6、切缝
当透水混凝土强度达到70%（3-5天）左右时可以进行机械切缝。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致。7、喷罩面漆 透水混凝土必须干透无水渍，先清理路面上杂物，喷漆材料为透水混凝土专用面漆。喷好1个小时待油漆干透后方可行人。喷涂机械适宜。
8、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。9、后期养护：混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。